ポリエステル短繊維生産ライン

ポリエステル短繊維生産ラインの歴史

• PSF 機械は 1970 年代初頭に製造されました。
• 1990 年代半ばに、100 トン/日の生産ラインの研究と開発を開始しました。そして2002年に、このラインは生産に入れられました。
• 2003年に120t/d生産ライン一式を開発。
• 2005 年から 2011 年にかけて、150 トン/日の製品ラインがバッチ生産になりました。
• 2012 年には、200 トン/日の PSF 製品ラインが順調に稼働しました。
• 最近の最大1ラインの能力：225t/d。
• 世界中で 200 以上のラインが稼働しており、そのうち 100 以上は大容量です。
• 今まで、一流繊維率は 98% 以上に達し、高級繊維率は 95% 以上です。

PSF生産ラインのご紹介

ボトルフレークまたはチップからのポリエステル紡績ラインのプロセスフロー

ポリエステルボトルフレークまたはチップ – 加熱および乾燥ホッパー – スクリュー押出機 – 溶融フィルター – スピニングビーム – 計量ポンプ – スピニングパック – クエンチングシステム – スピニングトンネル – テークアップマシン – キャプスタン – トラバースマシン (ファイバー缶)

ポリエステル後処理ラインの流れ（東洋紡工程ルート）

クリール – プリフィード モジュール (5 ローラー + 1 浸漬ローラー) – 浸漬槽 – 浸漬ローラー – ドロー スタンド 1 (5 ローラー + 1 浸漬ローラー) – ドロー バス – ドロー スタンド 2 (5 ローラー + 1 浸漬ローラー) – 蒸気加熱ボックス –ドロー スタンド 3 (12 ローラー) – アニーラー (5 ローラー) – オイリング スタッカー – (トリオ – テンション ローラー) – プレクリンパ加熱ボックス – クリンパ – 冷却コンベア (またはトウ プレーター – ドライヤー) – オイル スプレー – テンション スタンド – カッター –ベーラー

ポリエステル後処理ラインの流れ（フライスナー プロセス ルート)

クリール – プリフィード モジュール (7 ローラー) – 浸漬槽 – ドロー スタンド 1 (7 ローラー) – ドロー バス – ドロー スタンド 2 (7 ローラー) – 蒸気加熱ボックス – アニーラー (18 ジャケット ローラー) – 冷却スプレー – ドロー スタンド 3 (7 ローラー) – トウ スタッカー – トリオ – テンション ローラー – プリクリンパー ヒーティング ボックス – クリンパ – トウ プレイター – ドライヤー – テンション スタンド – カッター – ベーラー

繊維指数（参考値）