織物の仕上げ工程

織物の仕上げ工程
この4つの工程が基本的な工程で、製品によって工程が異なります。
1.漂白工程
(1)綿精練漂白工程：
毛焼き – - 糊抜き – – – 漂白 – – – シルケット加工
毛焼き: 綿は繊維が短いため、製品の表面に短い毛羽があります。生地を美しく、将来の処理に便利にするために、最初の工程で毛焼きを行う必要があります。
糊抜き：整経の過程で、綿糸同士の摩擦により静電気が発生しますので、織る前に糊付けをする必要があります。織った後のパルプは硬く、時間が経つと黄ばんでカビが生えてきますので、プリントや染色の工程がスムーズに進み、柔らかな感触になるように、まず糊抜きを行います。
2番目のステップは主に精練プロセスで、目的は不純物、油、綿の殻を取り除くことです.油汚染は、油やその他の添加物に加えることもできます。
漂白：生地が白くなるように洗い流すこと。天然繊維には不純物があり、繊維加工中にスラリー、油、汚染された汚れも追加されます.これらの不純物の存在は、染色や仕上げ加工の円滑な進行を妨げるだけでなく、生地の耐摩耗性にも影響を与えます。精練と漂白の目的は、化学的および物理的な機械的作用を使用して布地の不純物を除去し、布地を白く柔らかく、通気性に優れたものにし、着用の要件を満たし、染色、印刷、印刷に適した半製品を提供することです。仕上げ。
煮沸とは、フルーツガム、ワックス状物質、窒素物質、綿実殻の化学分解反応、乳化、膨潤等による苛性ソーダ等の煮沸添加物を使用し、洗濯により生地の不純物を取り除きます。
漂白により天然色素を取り除き、生地の白さを安定させます。広い意味では、青色または蛍光増白剤を使用して蛍光増白を生成することも含まれます。漂白には、主に酸化剤漂白と還元剤漂白があります。オキシダントブリーチングの原理は、無彩色の目的を達成するために色素生成物質を破壊することです。還元剤漂白の原理は、色素を還元して漂白することです。漂白の処理方法は品種や漂白剤によって異なります。主に、浸出漂白、浸出漂白、圧延漂白の 3 つのカテゴリがあります。品種が異なれば、漂白の要件も異なります。
シルケット加工：生地の光沢を良くし、肌触りを柔らかくします。
1.1 通常の生地と綿/ポリエステル生地のプロセスは基本的に同じです (織り):
毛焼き→糊抜き→漂白
漂白された生地は、しばしば白布と呼ばれます。
1.2 通常の生地と綿/ポリエステル生地 (ニット) のプロセス:
縮み→糊抜き→漂白
アルカリ収縮：編地は糊付けされていないため、スパンが比較的緩いため、アルカリ収縮により生地がきつくなります。これは生地の表面を平らにするために張力バランスを使用しています。
煮沸：糊抜きと同様に、主に油と綿の殻を取り除きます。
ブリーチ：生地をきれいに洗い流すため
コーデュロイ製法：1本の糸に別の糸を巻きつけてループを形成し、コイルをカットしてパイルを形成した生地です。
1.3 工程：アルカリ圧延→フリースカット→糊抜き→乾燥→ブラッシング→フリース焼成→ボイル→漂白
アルカリローリングの目的は、生地をよりしっかりと収縮させることです。裁断の目的はスエードを滑らかにすることです。ブラッシングの目的は、スエードを滑らかにし、裁断後の凹凸を取り除くことです。焦がす目的は、隆起やあざを取り除くことでもあります。
1.4ポリエステル綿生地のプロセスは、通常の綿生地と同じです
1.5 フランネル：主に毛布、子供やお年寄りの肌着、ベッドシーツなどをカバーします。毛布の表面をメース状のローラーで高速回転させて繊維を引き抜くため、ベルベットがあまりきれいではありません。
(2)ウール（毛織物）の工程：洗い→焦がし→漂白
羊毛洗い：羊毛は動物繊維のため汚れがつきますので、表面に残った不純物（汚れ、油分、汗、不純物など）を洗い流してください。
炭化：不純物、汚れをさらに除去します。
炭化：不純物、汚れをさらに除去します。洗濯後、生地がきれいでない場合は、酸炭化してさらにきれいにする必要があります.
漂白：生地をきれいに洗い流すこと。
(3)シルクの工程：精練→漂白または漂白（美白および美白添加物）
(4) ポリエステル布:
フィラメント：アルカリ還元→漂白（シルク加工と同じ）
②短繊維：毛焼き→煮沸→晒（綿と同じ工程）
テンター: 安定性を高めます。設計要件を満たします。表面はフラットです。
2. 染色工程
(1) 染色の原理
A 吸着: 繊維は、イオンが豊富なポリマーであり、繊維が染料を吸収するように、さまざまなイオンの組み合わせに含まれる染料です。
B浸透：繊維に隙間があり、高温高圧の後に染料が分子の隙間に押し込まれるか、浸透して着色します。
C接着：繊維分子には染料親和因子がないため、接着剤を加えて染料を繊維に付着させます。
(2) 方法:
繊維染色 – カラー紡績 (スノーフレーク、ファンシー ヤーンなどの色を使用した紡績)
先染め（先染め生地）
布染め — 染色（後染め）
染料・紡績原料
①綿、麻、羊毛、絹、ビスコースの直染（常温染色）
特徴: 最も完全なクロマトグラフィー、最も安い価格、最悪の堅牢性、最も簡単な方法。
ホルムアルデヒドは促進剤として使用されます
直接染料で染められた生地は、一般的に染色堅ろう度を安定させるために添加されます。
② 反応染料 – 染料および綿、麻、絹、羊毛、ビスコースの反応基と活性基の組み合わせ。
特徴: 鮮やかな色、均一性、堅牢性に優れていますが、高価です。
(3) 分散染料・・・ポリエステル用特殊染料
染料の分子をできるだけ小さくして浸透させ、染料の浸透を促進するために高温と高圧を使用します。そのため、染色堅牢度が高い。
④カチオン染料：
アクリル繊維専用の染料です。紡績時にアクリル繊維がマイナスイオンとなり、染料中の陽イオンが吸収され発色
B ポリエステルはマイナスイオン、カチオン染料は常温で染色できます。これがカチオン性ポリエステル（CDP：Can Dye Polymer）です。
⑤酸性染料：羊毛を染める。
例: T/C ダーク クロスはどのように染色しますか?
ポリエステルを分散染料で、綿を直接染料で染め、2色を平塗りします。意図的に色差が必要な場合は、フラットに設定しないでください。
淡い色の場合は、1種類の原料しか染められないか、ポリエステルや綿を異なる染料で染めることができます。
色堅牢度の要件が高い場合は、ポリエステルを取り外してください。要件が低い場合は、綿を染めることができます。
3. 印刷工程
(1) 機器分類による印刷：
A. フラット スクリーン印刷: 手動プラットフォーム印刷とも呼ばれ、スクリーン印刷とも呼ばれます。高級生地の正絹をふんだんに使用。
B.ラウンドスクリーン印刷;
C.ローラー印刷;
D. 転写印刷: 紙の染料を高温高圧で布に昇華させてパターンを形成します。
デザインはそれほど精巧ではありません。カーテンの生地はほとんどが転写プリントです。
(2) 方法による分類：
A. 染料捺染：直接染料と反応染料の活性遺伝子による染色。
B.コーティング印刷：染料に添加物を加えて、染料を布と結合させます（染料には布と染料の親和性の遺伝子はありません）
C. アンチプリンティング (染色) 印刷: 高級生地には色に対する高い要件があり、クロスカラーを避けるためにアンチプリンティングを適用する必要があります。
D.プルアウト印刷：生地が染色された後、他の色を印刷する必要がある場所があります.原材料の色を取り除いてから別の色で印刷して、色が互いに反対にならないようにする必要があります。
E.腐花プリント：強いアルカリを使用して、プリントの端の糸を腐らせ、ビロードのパターンを形成します。
F.金（銀）粉印刷：金（銀）粉を使って生地を印刷します。実際、それはペイント印刷にも属します。
H. 転写印刷: 紙の染料を高温高圧で布に昇華させてパターンを形成します。
I. スプレー (液体) 印刷: カラー プリンターの原理と一致します。
4.片付け
1) 一般的な取り決め:
A.フィール仕上げ：
①かなり、つらい感じ。大量の綿と麻
ソフトな感触：柔軟剤と水を追加できます
B. 仕上げの仕上げ:
①引っ張る
②プレシュリンク：サイズをより安定させるために、事前に綿布に（洗濯して収縮させます）。
C.外観仕上げ：
①カレンダー（calender）生地に光沢があり、カレンダー生地表面が固まります。
②型押しを押し棒で巻く
③美白・美白剤
2) 特別な処理: 特別な処理を実現する方法: 硬化前に対応する添加剤を追加するか、対応するコーティングを施したコーティング機。
A.防水処理：コーティング機を使用して、生地に防水素材/塗料の層を塗布します。もう一つは防水剤を巻く前の図面です。
B. 難燃処理: 達成される効果: 直火がなく、たばこの吸い殻が布地の特定の領域に投げられると、自動的に消火されます。
C.防汚および防油処理;原理は防水と同じで、表面は対応する材料の層でコーティングされています。
D.防カビ、抗菌処理：コーティング、セラミックパウダーを使用して、抗酵素、抗菌効果を達成するための処理を行うこともできます。
E.抗UV：抗UVシルクの使用は、本物のシルクのタンパク質繊維の破壊を防ぎ、本物のシルクを黄色にすることであり、他の製品は太陽の下で抗UVです.特殊名詞：UV-CUT
F.赤外線処理：さまざまな効果を達成するための赤外線抵抗と吸収を含みます。
G.帯電防止処理：集中した静電気分散、火花を発生しにくい。
その他特殊加工：香料加工、薬味加工（薬効）加工、栄養加工、放射線加工、レジン加工（綿生地硬化、シルクシワ加工）、ウォッシャブル加工、反射加工、夜光加工、ベルベット加工、毛羽立ち加工（起毛加工） ） 処理。