前世紀にはガラスがボトルの主な素材でしたが、1980 年代後半以降、製造業者と消費者の間で PET がますます好まれるようになりました。これらの「ポリエステル」ボトルには、軽量でほとんど壊れないという独自の利点があります。しかし、成功には、年間数十億本の廃棄ボトルのリサイクルに関連する新たな課題が伴います。
使用済みのボトルを使用可能な原材料に変えるには、長く複雑なプロセス チェーンが必要です。それはすべて、ボトルを収集し、それらをベールに圧縮することから始まります.その後、俵を開いて選別し、破砕します。得られたフレークを（低温および高温で）洗浄し、蓋およびライナーからポリオレフィンから分離する。金属を乾燥させて分離した後、フレークはサイロまたは大きな袋に詰めることができます。新しいサイクルが始まります。
取得するための主なプロセスの 1 つ再生ポリエステルは短繊維を紡績したもので、これは、例えば、紡績、繊維フィラー、または不織布に使用できます。これらの用途はよく確立されており、ウールのシャツやショールが代表的な例です。
さらに、ペットボトルの回収とリサイクルは、多くの要因により世界中で増加しています。そのため、リサイクル PET の新しい最終用途オプションを検討するときが来ました。
PET 繊維は、化学処理された PA BCF よりも優れた防汚性など、カーペットに使用すると多くの利点があります。また、PETは無染色で成型できますが、PPはできません。染色されていない糸は、撚り、ヒートセット、染色、ステッチを行うか、完成したカーペットを印刷することができます.
の連続フィラメントの生産また、R-PET からの製造は、短繊維の製造よりも困難です。のフィラメントスピニング、糸の品質は原材料の均質性によって決まります。回収されたフレークは不安定要因であり、品質のわずかな偏差が断線や断線の増加につながる可能性があります。また、フレークの品質の違いが糸の色の吸収に影響を与え、完成したカーペットに縞模様が生じることがあります。
洗浄された P-PET フレークは、反応器で乾燥および洗浄され、押出機で溶融され、さまざまな細かさの広い面積のフィルターを通過します。その後、高品質の溶融物が紡績システムに送られます。高品質のスピニング パック、ダブル ハル プル ロール、HPc テクスチャリング システム、および 4 輪駆動ワインダーが糸を形成し、スプールに巻き取ります。メーカーによると、工業生産ラインはすでにポーランドで正常に稼働しています。
投稿時間: Sep-13-2022