紡績工場では、ボトルフレークは押出機で溶融され、トウに紡がれます.
ホモジナイザーから出てくる溶融物はスピンビームに入ります。そこでは、特別に設計された分配配管システムにより、溶融物が各紡績位置に到達するまでの滞留時間が同じになることが保証されます。
分配管、ピンバルブ、定量ポンプを通過したメルトはスピンパックに均一に流れ込みます。
スピンパック内にはろ過スクリーンとろ過砂があり、溶融物から不純物を取り除きます。溶融物は、紡糸口金の微細孔から押し出された後、小さな流れになります。
メルト パイピング システムとスピン ビームは、HTM システムからの HTM 蒸気によって加熱されます。特別に設計された蒸気分配システムにより、各紡糸口金の温度が均一になります。
急冷室では、均一な冷風によって溶融物の流れが冷却され、固化されます。トウは、リップ仕上げシステムを通過した後、紡績セルを介して巻き取りパネルに運ばれます。
テークアップパネルでは、各紡績位置からのトウが紡績仕上げによって仕上げられ、偏向ローラーによってガイドされて、紡績位置からのトウが束になります。トウクリールは４列配置されており、そのうちの２列が使用され、残りの２列が準備中である。
トウ クリールからのトウは 3 つのノーに分けられます。描画用シート。クリールから出た牽引ケーブルは、まず牽引ガイドフレームに導かれ、一定の幅と厚さの牽引シートを均等に分割し、牽引シートのより均一なスピン仕上げを確保するために、DIP 槽を通過し、次に延伸プロセスが開始されます。
この範囲は、2段階の描画技術を使用しています。第１回目の抽選は、抽選台Ｉと抽選台ＩＩとの間で行う。第 2 段階のドローは、ドロー スタンド II と Annealer-1 の間に Steam ドロー チェストを運びます。スチームドローチェストでスチームを吹き付け、トウシートを直接加熱します。
トウ シートが第 2 延伸段階を通過した後、トウは分子構造の完全な配向を取得します。トウは引きずられ、ドロー スタンド III を通り抜けます。次に、トウ シートがトウ スタッカーに送られ、3 枚のトウ シートが 1 枚のトウ シートにスタックされます。スタッキングローラーの傾斜角度は、スタッキングプロセスを実現するために調整可能です。トウシートの幅と積み重ねの品質は、圧着にとって特に重要です。
積み重ねた後、トウシートはテンションコントロールローラーとスチーム予熱ボックスを通ってクリンパーに送られます。トウシートは、後の工程で繊維の良好な性能を確保するために、圧搾によってスタッフィングボックスによって圧着されます.
圧着後、トウを引っ張ってシリコンオイルを塗布し、切断後、チェーンボード型搬送の中空リラクシングドライヤーに編み込みます。カットされた繊維は、強制送風により均一に加熱乾燥された後、冷却されます。加熱乾燥後、切断された固定長の繊維はベルトコンベアでベーラーの上部に運ばれ、重力でベーラーのチャンバーに落下して梱包されます。その後、ベールは手動で梱包され、ラベルが付けられ、再計量され、フォークリフターで保管庫に送られます.
投稿時間: 2022 年 11 月 30 日